Hạt thủy tinh mài 2-2,5MM

Dữ liệu kỹ thuật của hạt thủy tinh để mài

1. Xuất hiện: Sạch sẽ và trong suốt, không nhìn thấy bong bóng và tạp chất.
2. Khối lượng riêng:2,4-2,6g/cm3
3. Độ cứng: 6-7
4. Cường độ nén:＞1200N

Lợi thế của kính mài hạt

1. Hạt thủy tinh vừa mềm vừa cứng – được sản xuất bằng chất liệu cao cấp, tức là có độ bền cơ học đặc biệt, hàm lượng sio2 lớn hơn hoặc bằng 68%, độ cứng có thể đạt 6-7 Mohs, đủ độ đàn hồi, có thể sử dụng nhiều lần, không dễ bị hỏng. Tác dụng của thiết bị phun là như nhau, dài hơn gấp ba lần so với tuổi thọ của các hạt thủy tinh thông thường.
2. Tính đồng nhất tốt—tỷ lệ làm tròn lớn hơn hoặc bằng 80% và kích thước hạt đồng đều. Sau khi phun, hệ số độ sáng của thiết bị nổ được giữ đồng đều và rất khó để lại hình mờ.
3. Không thể thay thế – bắn hạt thủy tinh làm vật liệu mài mòn có những ưu điểm sau so với bất kỳ vật liệu mài mòn nào khác: ngoài vật liệu kim loại mài mòn, lâu hơn bất kỳ phương tiện nào khác, được làm bằng vật liệu thủy tinh vôi soda không kiềm, có tính ổn định hóa học tốt, sẽ không gây ô nhiễm kim loại đã xử lý, có thể tăng tốc độ làm sạch, đồng thời duy trì độ chính xác xử lý của đối tượng ban đầu.
4. Mịn và không có tạp chất – sự xuất hiện của các hạt hình cầu, không có tạp chất; bề mặt láng mịn, độ hoàn thiện tốt, đạt tiêu chuẩn quốc tế và trong nước.

Hướng Dẫn Sử Dụng Hạt Mài Kính

1. Theo độ nhớt, độ cứng, kích thước hạt phân tán và yêu cầu mài của vật liệu mài, chọn các hạt thủy tinh có chủng loại, thông số kỹ thuật và số lượng tương ứng.
2. Làm sạch các hạt thủy tinh và thành trong của thùng mài trước khi mài.
3. Cho vật liệu cần mài vào thùng mài rồi cho hạt thủy tinh thích hợp vào. Sau khi máy xay chạy, các hạt thủy tinh dần dần được thêm vào. Lượng làm đầy thường là 70% -85% thể tích của xi lanh máy mài.
4. Không để các hạt thủy tinh chạy trong một thời gian dài trong điều kiện máy mài hết nguyên liệu. Nếu không, các hạt thủy tinh dễ dàng bị nghiền nát trong máy mài tốc độ cao.
5. Sau khi máy mài chạy được một thời gian, cần bổ sung hạt thủy tinh một cách thích hợp để đảm bảo chất lượng và hiệu quả mài.